Chất lượng luôn là thước đo quan trọng nhất đối với bất kỳ sản phẩm đúc kim loại nào. Chỉ một sai lệch nhỏ về vật liệu, nhiệt độ nấu luyện hay độ chính xác của khuôn cũng có thể tạo ra lỗi nghiêm trọng, làm giảm tuổi thọ thiết bị và gây gián đoạn cho hoạt động của khách hàng. Nhận thức rõ mức độ khắt khe của yêu cầu này, Primus Die Casting đã phát triển một hệ thống kiểm soát chất lượng đúc nhôm khép kín, được chuẩn hóa ở từng công đoạn nhằm đảm bảo mọi sản phẩm đúc khi xuất xưởng đều đạt độ bền, độ chính xác và tính ổn định cao nhất.

1. Kiểm soát vật liệu đầu vào: Bắt đầu từ nền tảng chất lượng

Chất lượng sản phẩm đúc được quyết định ngay từ giai đoạn lựa chọn vật liệu. Primus áp dụng quy trình kiểm duyệt nghiêm ngặt đối với hợp kim nhôm, kẽm hoặc thép đúc thông qua việc đo thành phần hóa học bằng thiết bị quang phổ chuyên dụng, đánh giá độ sạch tạp chất và độ ổn định lô hàng. Vật liệu chỉ được đưa vào sản xuất khi đáp ứng đầy đủ yêu cầu về độ bền, khả năng chịu nhiệt và tính ổn định cấu trúc.

2. Quy trình nấu luyện và điều khiển nhiệt độ chính xác

Nhiệt độ là yếu tố then chốt trong sản xuất đúc. Primus sử dụng lò nấu tự động có khả năng kiểm soát nhiệt độ ở sai số cực thấp, giúp hợp kim đạt trạng thái đồng nhất và tránh hiện tượng rỗ khí. Đội ngũ kỹ thuật theo dõi liên tục từng mẻ nấu, đảm bảo kim loại được xử lý đúng tiêu chuẩn, loại bỏ xỉ, tối ưu độ tinh khiết trước khi chuyển sang giai đoạn đổ khuôn.

3. Thiết kế và kiểm soát khuôn: Đảm bảo hình dạng và kết cấu chuẩn xác

Khuôn đúc được thiết kế theo đúng yêu cầu kỹ thuật của từng sản phẩm, được gia công tinh bằng máy CNC để đạt độ chính xác cao. Primus áp dụng quy trình thẩm định khuôn trước khi đưa vào sản xuất nhằm kiểm tra độ bền, độ kín và khả năng thoát khí. Nhờ đó, sản phẩm sau đúc có hình dạng sắc nét, bề mặt mịn và ít khuyết tật ngay từ lần đúc đầu tiên.

4. Giám sát chặt chẽ trong quá trình đúc

Ở mỗi giai đoạn, Primus đều ứng dụng hệ thống giám sát tự động kết hợp kiểm tra thủ công để đảm bảo không bỏ sót lỗi. Tốc độ rót, áp lực, thời gian giữ khuôn và nhiệt độ khuôn đều được kiểm soát bằng phần mềm chuyên dụng. Điều này giúp giảm biến dạng, hạn chế co ngót và đảm bảo cấu trúc kim loại ổn định theo đúng thiết kế.

5. Kiểm tra sau đúc: Đảm bảo độ bền và độ chính xác trước khi giao hàng

Sau khi ra khỏi khuôn, sản phẩm đúc được đưa qua nhiều vòng kiểm tra chất lượng. Primus sử dụng các phương pháp kiểm tra không phá hủy như X-ray, kiểm tra siêu âm, đo độ cứng và kiểm tra nội soi để phát hiện khuyết tật sâu bên trong vật liệu. Song song đó, đội QC đánh giá kích thước bằng CMM, kiểm tra dung sai và độ hoàn thiện bề mặt để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn xuất xưởng.

6. Liên tục tối ưu quy trình và cải tiến công nghệ

Primus không chỉ kiểm soát chất lượng trong từng bước mà còn liên tục cải tiến hệ thống. Việc đầu tư vào máy móc hiện đại, đào tạo đội ngũ và áp dụng tiêu chuẩn quản lý quốc tế giúp quy trình đúc ngày càng ổn định, giảm lãng phí và nâng cao năng suất. Mục tiêu cuối cùng là mang đến cho khách hàng những sản phẩm bền bỉ, chính xác và đáng tin cậy.

Primus Die Casting – Đối tác uy tín trong sản xuất và gia công đúc nhôm

Với cam kết kiểm soát chất lượng đúc nhôm nghiêm ngặt từ đầu vào đến đầu ra, Primus Die Casting tự tin mang đến các sản phẩm đúc đạt chuẩn cao nhất cho nhiều lĩnh vực: cơ khí, điện tử, tự động hóa, thiết bị gia dụng và công nghiệp nặng.
Nếu doanh nghiệp của bạn đang tìm kiếm đối tác sản xuất đúc chất lượng cao – ổn định – đáng tin cậy, Primus luôn sẵn sàng đồng hành.